山西中润铝业有限公司电解厂工人在日常巡检。郭宇浩 摄
5月7日，山西中润铝业有限公司电解车间内，操作人员身着耐高温工装，严格依规进行换极作业，每一个操作、每一项运行参数都对标标准规范，车间生产运行井然有序。
“目前我们的原铝液纯度稳定在99.85%品级，高于行业平均水平。高品位铝锭、原铝液畅销铝加工市场，成功切入高端新能源汽车、手机用材等赛道。”山西中润铝业有限公司电解厂厂长卢昌云说，亮眼经营成效的背后，正是企业构建的“五标一控”精细化管理模式在发挥核心作用。
电解槽漏炉、产品质量波动，是困扰诸多传统电解铝企业的难题。“实践中各有‘绝招’，没有科学、稳定、统一的标准。”卢昌云坦言，过去由于炉面管控不到位等问题，导致生产能耗增加、产品质量波动。在行业竞争加剧、高端市场门槛提升的背景下，目前的管理模式已无法满足市场的需求。
“必须重新梳理生产过程，优化工艺技术路线，将标准化、数据化管理放在首位，定好‘硬规矩’。”卢昌云说。为此，企业组建专项攻坚小组，逐台排查电解槽运行工况，全程记录生产运行数据，逐条梳理各环节管控流程，把以往模糊化、经验化的操作细节全部量化固化，逐步搭建起覆盖全生产链条的基础管理框架。
与此同时，企业持续收集一线实操反馈，排查管理盲区、补齐流程短板，最终凝练形成了原料质量、焙烧启动、后期运维、技术标准、生产操作五大标准，叠加生产全流程数字化管控，构建起“五标一控”精细化管理体系，彻底实现了由“凭经验干活”向“按标准生产”的根本性转变。
“368台电解槽先后分4批次启动后，无一台槽子漏炉，无一台槽子红爪，无一名员工烫伤，创造了电解槽焙烧领域的奇迹。”卢昌云面露自豪，“如今，我们原铝液纯度也十分稳定，彻底摆脱了以往产品质量波动的困扰。”山西中润的实践成效，不仅破解了自身发展难题，更为行业精细化管理提供了可复制、可推广的经验。2020年开始，“五标一控”管理模式在中铝股份内部电解铝企业全面推广。
管好每一道工序，炼好每一滴铝水。企业将持续推动“五标一控”管理模式迭代升级，不断推动铝产业向高端化、智能化、绿色化迈进。
