工作室成员正在对设备进行精度校准。受访单位提供
今年的全国五一劳动奖表彰大会上，太原钢铁(集团)有限公司胡尚举职工创新工作室荣获“全国工人先锋号”称号。这份国家级荣誉，是对工作室全体成员实干担当、匠心创新的最高肯定，更是他们牢记嘱托、践行产业报国初心的生动诠释。
打破垄断智造领先
“核心技术靠引进和模仿走不远、靠不住，唯有自力更生、自主创新，才能把关键技术牢牢掌握在自己手中。”工作室带头人、太钢首席电气工程师胡尚举的话语，道出了团队创新发展的核心信念。工作室汇聚轧制、退火、自动化控制等各专业骨干13人，始终以“攻克高精尖、培育新工匠”为目标，坚持跨专业融合联动、协同攻关，在精密箔材研发领域深耕细作，不断突破技术壁垒。
掩膜版是生产OLED显示屏的关键材料，核心技术长期被国外垄断。“一片手机屏幕大小的掩膜版上有200万以上个微孔，其中任意一个开孔有问题，整片都得报废，千万分之一的错误也不允许，这对基材的纯净度、柔韧度、平整度等各项指标，提出了非常严苛的要求。”胡尚举坦言，研发初期团队曾受困于轧制厚度波动难题，研发进程一度受阻。为啃下这块“硬骨头”，工作室迅速成立“工作室与部门协同攻关组”，工艺、电气、设备专业人员齐心协力，反复推演工艺参数与设备运行逻辑，日夜钻研、攻坚克难。仅用15天，团队就成功优化出智能张力补偿算法，让产品厚度与精度稳定控制在±1微米，产品合格率提升3个百分点。如今，这款自主研发的掩膜版已成功替代进口，实现批量生产，打破了国外技术垄断，为我国OLED产业发展筑牢材料根基。
“AI不是替代，而是伙伴；转型不是选择，而是必由之路。”这是胡尚举秉持的创新理念。过去，“手撕钢”轧制高度依赖老师傅的经验与“手感”，技能传承靠“口传心授”，不仅周期长、标准不统一，还难以精准把控产品质量。在研发0.03毫米高温超导基带时，团队曾陷入困境：超导基带对成分配比、轧制参数的要求极为苛刻，一丝细微偏差就会导致产品性能不达标。为破解这一难题，工作室主动拥抱智能转型，引入AI智能监测系统，实时采集设备与工艺数据，自动优化参数，显著提升了产品稳定性与合格率。不仅如此，团队还自主完成DeepSeek模型本地部署，把老师傅几十年的操作诀窍、工艺经验转化为数字化模型，搭建“数字老师”平台，实现经验可复制、技能可传承。让“手撕钢”核心技术传承告别“师徒相授”的传统模式，迈入数字化、标准化新阶段。
薪火相传创新接力
工作室还建立了常态化创新机制，通过定期开展头脑风暴、组建跨职能协作小组、动态调整任务分配、运用人工智能工具分析创新障碍根源等举措，打破部门壁垒，促进资源整合与知识共享，为创新实践筑牢制度根基。在人才培育方面，工作室采用内部培训与外部引进相结合的模式，构建起多层次、全方位的人才梯队——依托宝武创新大咖讲坛、创新青联盟、青春一点课等形式，精准赋能青年职工，助力其实现从“会操作”向“慧操作”、从“技术工人”向“创新人才”的跨越；工作室还与太原理工大学、太原科技大学等高校深度合作，共建人才培养平台，开展产学研协同创新，为技术研发与转型升级持续蓄能。
当前，青年人才已成为工作室创新创效的生力军。针对“手撕钢”订单多品种、小批量、生产周期长、客户交付紧的痛点，工作室青年骨干姬玉奇运用AI算法自主开发智能生产排程模型，使轧制过程电能成本降低8%，合同兑现率提升10%，用青春力量赋能企业智慧制造发展。
载誉前行，初心如磐；深耕细作，行稳致远。高端材料研发攻坚从无捷径，唯有实干笃行、久久为功。“‘全国工人先锋号’荣誉不是终点，而是砥砺奋进的全新起点。”胡尚举表示，下一步，团队将持续传承弘扬工匠精神，锚定自主创新核心方向，以AI赋能全员成长，向着0.01毫米更高精度持续冲刺，在高端精密箔材领域不断突破。
