刘洋正在对单轨吊机车变频器开展检修维护，排查电气故障。(图片由受访者提供)
在西山煤电西铭矿劳模创新工作室实操区，绿色实训台面上各类机电元器件整齐排布，在机电一线深耕十三载的“90后”技术骨干刘洋手持万用表，正在测量矿用隔爆磁力启动器，一边向学员们讲解原理，一边耐心答疑解惑。阳光透过窗户洒进实训室，映出几名矿工潜心钻研、求索技术的身影。
扎根煤海
2012年，大学毕业的刘洋来到西山煤电西铭矿，成为综采二队一名维修电工。“要成为一个有用的人。”这是身为“矿二代”的刘洋对自己最起码的要求。
日复一日，他坚持深入井下，跟老师傅学习设备保养、故障抢修实操技能。熟练掌握基础维修技术后，刘洋不再满足于“修好设备”，开始潜心钻研各类机电设备运行原理。2017年，他主动申请加入矿井高技能人才创新工作室。“能吃苦、有想法、爱钻研，是一棵难得的好苗子。”师傅吕慧吾说。
井下投入运行的17台变频器，机芯来自美、日、韩、德等多国生产厂商，晦涩的外文技术资料一度成为拦路虎。刘洋沉下心逐段翻译技术文档，跑遍井下各个作业点位摸排设备工况，久而久之，他练就了一项绝技：只要工友报出作业地点，他便能说出配套设备的厂家、型号，快速缩小故障范围，在最短时间内确定故障发生点并修复。工友因此称他为“机电故障终结者”。
攻坚难题
生产现场的堵点难点，就是技术创新的主攻方向。紧跟智能矿山建设步伐，刘洋围绕安全生产、降本增效目标，持续向各类机电技术难题发起攻坚。
2025年，井下多台设备联动作业时，由于型号不一，上下级联锁控制、多类型信号兼容问题突出。“井下存在电流、电压、脉冲、频率、数字等多种信号，按照传统方案，需要配套可编程控制器或集控装置，还要安排专业人员编程、安装调试，整体费用高达几十万元”。他暗下决心，要通过自己的努力，试着啃下这块硬骨头。
经过反复研究各类模拟量信号特性和调试试验，刘洋研发的“多通道信号采集与转换控制器”投用。该装置运行稳定、维护便捷、适用范围广，投入使用后累计节约成本200万元以上，具备在各大工矿企业推广的价值。
煤矿电气维修属于高危工种，维修作业中误送电极易引发严重后果。为消除这一安全隐患，刘洋带领团队深挖磁力启动器电气原理，研发煤矿便携式停送电仪器，成果斩获国家发明专利。与此同时，他牵头研制的逆变器自动复电装置，适用于矿区野外无外接电源设备的数据检测工作，免去职工长途奔赴野外点位人工复位送电，有效降低一线劳动强度。可调式溜煤篦子、加压泵自动启停装置……扎根一线十三载，刘洋先后完成20余项创新成果，成长为矿山机电技术专家。
培训人才
“自己技术再好，只是一个人强；一线队伍整体技能提上来，矿井机电安全才有坚实保障。”依托劳模创新工作室、机电实操培训室，刘洋把十余年积累的现场检修经验转化为标准化教学资源。
他牵头组织技术骨干梳理矿内常用的15种设备的常见故障，集中开展案例复盘研讨，汇编形成15册《煤矿井下机电设备故障案例分析手册》口袋书以及《井下电工实训教材》。培训不搞“一刀切”，按照综采、掘进、安装、保运不同专业分层施教，并配套完善考核机制，确保培训取得实效。
常态化开展培训以来，每年有200余人次参与他组织开展的技能培训，矿区半数以上一线电钳工取得高级工及以上职业资格。实训教室内、井下工作面，刘洋毫无保留分享故障处置技巧、设备检修诀窍，助力西山煤电西铭矿打造高素质机电维修队伍，持续为矿井培育技能后备力量。
曾经众人眼中青涩的矿区“90后”小后生，如今已成长为调度指挥中心令人放心的工程师。面对矿山智能化转型浪潮，刘洋始终步履不停。“矿山智能化发展日新月异，创新永远没有终点。”他将持续聚焦机电精细化管控、智能装备应用，围绕减人提效、安全生产持续攻关，以青春匠心守护煤海长治久安。
