几个小风车、一张测温纸、一套自制吊架……这些不起眼的小改动，却在生产一线催生了“人力缩减、效率冲顶”的大变化。近日，尖山铁矿过滤作业区在采纳了一系列职工“金点子”后，企业生产效益大幅增加。
小风车转出大智慧
尖山铁矿过滤作业区的水泵房已经“服役”了10多年，推开门的瞬间，没有预想中的嘈杂与油污，7台水泵安静地立在眼前，机身锃亮，运转平稳。不同的是，这里每一台水泵后面都插着一个小小的风车——塑料叶片正呼呼地转着，像儿童手中的玩具一般充满童趣。原来，这是点检员段永钢的一个智慧火花。以前，段永钢每天要在水泵房和操作室之间往返好几趟，爬上爬下，只为确认哪几台泵正在运行。“要是能坐在中控室一眼看出来就好了。”他在作业区“献一计”活动中琢磨出了一个“金点子”：找来几个儿童玩具风车，插在每台水泵的后方。水泵运转时，气流正好吹动风车旋转。转，就是在工作；不转，就是停机。如今，岗位人员只需盯着视频监控，看一眼风车转没转，就能精准掌握设备状态，再也不用一趟趟跑现场、爬扶梯了。点检工作变得既安全又高效。
但段永钢没打算就此收手。水泵工的活远不止“看转不转”，还要测温，防止温度超限；还要加油，给转动部位注入润滑脂。他继续动起脑筋，给水泵贴上了测温纸：温度升高，白色纸条就变成红色，状态变化一目了然。他还在轴承润滑点上安装了恒压自动加脂器，只需一次设定好时间和油量，机器就会定时定量获得润滑。
就这样，几个小小的改善环环相扣，职工的劳动强度降了，点检时间短了，工作效率高了。甚至有同事开玩笑说：“再这么改下去，咱们都快‘没事干’了。”段永钢的这些“金点子”不仅赢得了作业区领导的支持和同事们的好评，也为岗位无人化打下了第一块基石。
微创新破解大难题
如果说小风车是个灵光一闪，那压滤机滤布更换的难题，则是一场足足两个多月的死磕。
过滤作业区的VPA2050-50压滤机，每隔一段时间就要整体更换滤布。这个活谁摊上谁头疼：一次要上10个人，吭哧吭哧干满8个小时，中途连腰都直不起来，效率低，人还累。作业区党支部书记、主管崔鸿俊看在眼里，急在心里。
“能不能做个专用的吊架，把滤布‘吊’着换？”他冒出这个念头后，便一头扎了进去。每天跑现场，拿尺子量尺寸，蹲在设备旁画草图。试验做了一次又一次，失败也经历了一次又一次。两个多月后，他终于成功了。一个自制的滤布更换吊架，稳稳地架在压滤机上方。从此，换滤布变了样：作业人员从10人减到4人，时间从8小时缩短至3小时，压滤机停机检修的时间大大缩短。更重要的是，工人们再也不用弯腰驼背干活了，只需站在垫板上，轻轻一推，滤布就位，安全系数和检修质量肉眼可见地提高了。这套吊架，后来拿到了发明专利。
作业区还把这种较真劲用在了备件库房里。他们优化库存，用不同颜色区分存放区域和类型，再配上磁吸标识牌。以前找个零件要翻半天，现在一抬眼、一伸手，准能拿到。效率上去了，浪费下来了，整个作业区像是在打一场精细的仗，每一颗螺丝都有自己的哨位。
高效率创出大业绩
数据最有说服力，也最让人动容。崔鸿俊站在作业区的展板前，手指划过一列列数字：“咱们职工从原来的128人，减到了现在的62人——减少了一半还多。但你看指标，没掉，反而涨了。”他说这话时，眼里闪着光。这几年，作业区持续抓双基管理，抓精益运营，人少了，心更齐了，各项生产技术指标都稳稳站在行业前列。
“减人不减效”，这5个字写在纸上容易，干出来难。崔鸿俊和他的团队，把小风车、测温纸、自动加脂器、滤布吊架、彩色标识牌……一个个看似不起眼的微创新串了起来，像串起一颗颗明亮的珍珠。
下一步，他们正朝着创建双基管理“金牛作业区”的目标冲刺。崔鸿俊说：“要继续死磕‘三降’——降低劳动强度、降低作业频次、降低作业风险。打造极致成本、极致效率、极致效益，不是口号，是我们每天都在做的每一件小事。”
