12月18日，由太原北方重工机械有限公司自主研发，国内当前力能最大的、直径864mm特大型无缝钢管矫直机在中信泰富特钢集团股份有限公司安装完成，正式进入试车阶段。“这台为中信泰富特钢量身设计制造的超大口径高强度厚壁管矫直机，从设计制造到安装调试，全流程、全要素均由我们自主掌控。”太原北方重工负责人孙明堂介绍道。
据了解，矫直机的核心精度需控制在微米级，且随着钢管直径增大，精度控制难度呈指数级上升，属于世界级技术难题。为匹配高精度产品的制造需求，太原北方重工累计投入8000余万元更新设备，引入了大型镗铣床、大型龙门焊接机器人等数字化设备50余台；同时上线ERP自动化管理系统，将生产计划、物料调配、质量检测等环节纳入智能化管控，最终实现质效双升。
创新成果的背后，离不开企业对研发体系的持续深耕。近年来，太原北方重工以客户核心需求和市场发展趋势为导向，专门成立研发中心，每年将产值5%以上的资金投入研发领域，先后联合太原科技大学、中北大学等高校开展钢管轧制理论、矫直理论及智能化技术攻关，提升企业核心竞争力。
通过产学研协同，太原北方重工不仅完善了矫直辊型设计方法，将矫直规格范围由传统的不超过3倍扩大至4倍，还通过机架装配采用整体预应力结构、矫直辊轴承箱一体化设计、免维护调角机构设置等创新，实现产品矫直精度高、刚性强，有效减少调整时间。同时自主开发孔型设计方法，达成全规格范围的孔型全接触效果，并根据用户产品大纲定制矫直工艺软件，实现工艺参数一键调整到位，为企业不断扩大订单优势奠定坚实基础。
（责编：田洲）
