新春新气象，技术升级抢占先机。2月11日，太重集团技术中心焊接工艺研究所自主研发的一项AI新技术在冶金分公司落地应用。这是一项以算法优化和试验统计为突破口，成功开发出的“AI+TZCO”智慧工具，全称为多模态焊接过程即时监控与反馈大模型。这一项目的实施，不仅是对大厚板(厚度在4.5毫米至25毫米之间的钢板)焊接质量精细化控制的尝试，更是对新质生产力理念的深刻实践。
作为现代工业生产中最主要的加工工艺之一，几乎所有与生产制造相关的行业都离不开焊接，而不同行业场景所需的焊接工艺不同，焊接环节完成的好坏直接影响着产品质量的好坏。数据的采集与分析是这款AI模型的“智慧”之源，集视觉监测和电弧信号监测于一体，它就像一位拥有超凡感知力的智能守护者，时刻密切关注着焊接现场的一举一动。无论是电弧的闪烁频率、熔池的微小波动，还是焊缝金属的流淌状态，都逃不过它的严密监控。在焊接缺陷识别方面，它更是表现出色，依靠在海量数据中反复锤炼形成的精准判断力，以及一套严谨科学的数据准则体系，能够迅速且精准地发现隐藏在焊缝深处的微小瑕疵，一旦发现焊缝在焊接过程中有缺陷，模型会迅速发出反馈，让工作人员当下就能进行返修，避免焊完后因发现缺陷而导致的大面积返工，为焊接质量的精准判断和高效率作业提供了可靠保障。
通过AI技术的赋能，焊接过程实现了从传统人工“经验驱动”向先进智能“数据驱动”的跨越式转变，提升焊接稳定性的同时，更为智能化生产提供了强劲支撑。这一成果的应用，大大提高了产品的焊接质量，实现了生产成本的大幅下降和返修率的降低。
（责编：张凯）
