9月1日，太重加工装配联合厂房内机器轰鸣，随着“嗡”的一声低响，从智能铁屑打包机中“吐”出一块形似压缩饼干的铁屑块。“这台机器可以24小时不间断工作，1分14秒就能打包30千克的铁屑，每年可直接节省运输成本和废料回收成本100余万元。”技术中心冷工所专办岳海豹，轻拍着该所自主研发的智能铁屑打包机满脸自豪。
铁屑是机床零件加工过程中常见的废料，在机床高温快速切削下通常呈卷曲螺旋状散落在生产现场，数量庞大、混乱无序。近日，太重技术中心冷工所自主研发的智能铁屑打包机，在加工装配联合厂房上线试运行。该设备通过智能化电气控制系统，实现了铁屑压缩打包自动感应、自动称重、自动打包、自动转运的全流程工作。
在生产现场，铁屑打包机第一时间清理了长短不一、横七竖八的铁屑，不仅节省了人工清渣的时间，还让作业现场总能保持整洁有序的环境，消除了散落铁屑割伤工人的安全隐患。
在运输环节，以前处理铁屑需要人工清运至集装箱，再整车发运到热加工厂房冶炼。由于卷曲状态的铁屑空间占用是平整状态的3倍，所以每周都需要4辆大型卡车参与拉运，运费高达上万元。有了智能铁屑打包机后，铁屑被压缩成一块块规则立方体，装车容积率和效率都显著提高，现在每两周只需1辆卡车就能把全部铁屑运走。
在循环利用环节，呈散装状态的铁屑在回炉冶炼过程中，很大一部分会在1000℃的炼钢炉里化作气态逸散，利用率大打折扣。压缩后的“铁屑饼干”被成块成组地投入炼钢炉中，铁屑利用率较之前提高了10%。
目前，该项目已申请两项发明专利，并在太重集团各园区推广。
短评
提“智”增效
用智能产线代替人工产线，用数字管理代替人工管理。太重集团在推动高质量高速度发展的进程中，用一个个硬核智慧化项目按下转型升级的快进键。
智能铁屑打包机产线是实现降本增效的重要举措，也是推动车间生产智能化升级的关键一步。接下来，太重将加快推进“灯塔工厂”“智能工厂”“黑灯工厂”建设，加速智能制造信息技术与制造技术深度融合，助力行业数字化、智能化转型升级，为推进太原工业振兴崛起、建设国家重要的新型工业化城市贡献太重力量。
