图为工作人员正在调整生产线参数。
图为高端金属围护结构智能制造基地已进入投产运营阶段。
“各班组要把设备参数调整到位……”位于金谷路的山西建筑产业现代化潇河园区，占地面积3.2万平方米的高端金属围护结构智能制造基地已进入全面投产阶段。全长约200米的聚氨酯/岩棉复合板生产线按工序梯次布局，工作人员穿梭于各个设备之间，调整设备参数，启动机器检测，基地内一派紧张繁忙景象。
基地投产运营，不仅填补我省高端金属围护生产领域的空白，而且为全省装配式钢结构全产业链提供优质的建筑围护产品。1月6日上午，记者专程前往基地“打卡”，近距离感受高端金属维护的魅力。
产线全自动
高端金属围护结构主要指大型钢结构主体建筑的金属屋面、金属墙面、檐口等建筑外围的组成部分，是建筑物的重要组成部分。金属围护与钢结构行业关联度较高，互为配套。时下，钢结构建筑具有广阔的市场空间，为建筑金属围护行业提供了较大的市场潜力。
走进潇河园区南端的高端金属围护结构智能制造基地，随处可见一排排安装就位、排列整齐、整洁崭新的智能制造设备。整个基地包含24米跨度的聚氨酯/岩棉复合板智能制造车间，40米跨度的单板/收边件综合车间及24米跨度的装配式集装箱生产线，配备了国内技术领先的自动化复合板生产及配套折边、辊压设备，并拥有国外进口聚多组份发泡机、省内首台瑞士容士10米双翻折边机及30米双履带。
“生产线是集机加工、自动化、液压、电控、温控、气动及化工等多项技术于一体的全自动复合生产线。主要用于不同厚度及宽度的岩棉复合板、三明治板、玻璃丝棉板及聚氨酯冷库板等新型‘绿色’建筑围护墙板的生产。”高端金属围护结构智能制造项目的负责人刘利华介绍。
几乎“零误差”
“上下开卷系统、覆膜切断系统、校平机系统、成型机系统、预热装置、岩棉系统、发泡系统辅助装置……”高端金属围护结构智能制造项目技术负责人马晋鲁对整个生产工序了如指掌。他向记者介绍，产线配备目前省内最长30米有效长度的双履带机，可保证良好的板材粘接强度及芯材熟化度。产线可实现自动开卷压型、多组分发泡控制、岩棉90度翻转、芯材自动搭接及不停机切割等先进功能。此外，配备的开卷机，可用于为夹芯板内外钢板的液压开卷。
记者现场看到，0.6毫米厚度的钢卷开卷后，上下钢板首先经过覆膜切断机，该设备将钢板外侧粘贴薄膜，避免在生产过程中及成品运输中漆面损伤，而具备的裁切功能，能将钢板两侧废料进行切边回收，调整板材下料宽度。
钢板覆膜后，上下板经过校平机，对压花和切边后的钢板去应力辅助校平。经过校平后，钢板平整度达到精度要求，上板直接经过压型机，下板经过科罗娜系统。接下来钢板会经压型机，压型机由一系列连续排布辊道组成，是夹芯复合板生产的核心工序之一，主要完成小波纹、方筋等钢板装饰纹路及两侧插接口的成型。制造过程中，插接口的成型精度直接决定板材的安装效果及防水隔热效果，该设备共有28组合金辊道，可保证成品插接口精确可靠，几乎是“零误差”。
“目前，公司已拥有钢结构和高端金属围护两个智能制造基地。强强联合，不但有助于全面提升我省装配式建筑产业核心竞争力，还有助于推动我省装配式建筑产业全方位高质量发展。”刘利华介绍，全部达产后，基地可年产金属屋面板系统50万平方米、金属夹芯板墙面板系统150万平方米、金属单板墙面板系统70万平方米、檩条系统1万吨、楼承板系统40万平方米、冷库板系统20万平方米，同时配备先进化装配式集装箱房屋生产线，可年生产装配式集装箱房屋5000套。
