本报讯 5月下旬的太原工具厂有限责任公司车间里一派繁忙，技术人员正专注于眼前的数控机床进行操作。目前，太工正通过实施技术改造及工业转型升级项目，努力实现装备上水平、产品上档次、效益上规模的目标。“该项目主要应用于汽车传动、航空航天、军工、核电、汽轮机制造等现代高端领域，形成产品的核心竞争力。待项目正式投入使用后，预计新增产值5000余万元。我们将努力打造国内复杂刀具行业的一流企业，助推我省装备制造业产业升级。”太工董事长冯亚军如是说。
如今的太工，主要产品有齿轮刀具、拉削刀具、硬质合金可转位数控刀具以及孔加工刀具、铣削刀具、螺纹刀具六大类产品。过去，曾引进部分高精度数控加工设备，配备了关键检测仪器，提升了刀具研发和生产能力，但与现阶段“高”“精”“尖”“新”的现代装备制造业市场需求还有一定差距。“振兴装备制造业已成为省、市实现率先发展、转型发展的战略举措，太工作为国内传统九大复杂刀具生产企业、华北地区唯一的复杂刀具生产厂，拥有得天独厚的区位竞争优势，我们只有抓住机遇，加强创新引领，做好刀具配套服务，才能真正实现自身的转型发展。”冯亚军介绍。
明年3 月将完成的太工异型精密专用刀具智能化技术改造项目，是企业上下正在全心谋划 的一 大转型项目。通过大规模技术改造，购置和改 造先 进数控节能设备，实现数控化，提高工艺“柔性”，适应现代工业对刀具小批、多件、多品种、高精度的要求，从而提升企业的市场竞争力。 目前，项目正 在积 极推进中。
太工十分注重产学研一体化发展。企业此次与太原理工大学共同致力于精密异型插齿刀技术开发及制造项目。据介绍，由于我国没有成熟生产异型插齿刀的机床厂家，一直以来国内大都采用仿形法和线切割法加工，无法保证高精度，极大地阻碍了异型插齿刀的推广应用，因此过去我国都是从国外进口。太工实施的此项产学研项目预计2020年完成。届时，形成的插齿刀系列产品可达到国内领先水平，替代进口，广泛应用于汽车行业里的轿车、乘用客车等，其中谐波插齿刀还可运用于军工、航空、航天等领域，推动“中国制造2025”的实施。与此同时，企业还重点加强技术工人的培训和考核，积极引进技术人才，完善激励机制，并进行远景规划；鼓励员工自主创新，推进企业知识产权贯标工作，规范企业各项管理。
“到2020年，太工将完成齿轮刀具、拉削刀具跻身行业前三名；到2022年，力争把公司打造成为国内复杂刀具的一流企业。”在太 工，企业 发展 蓝图 已然 绘就，随着一台台设备引进、一项项技术革新、一张张图纸成型……一个现代化的一流刀具生产企业，将亮相在世人面前。 (孙达佳)
