对很多市民来说，很少有人知道在西山地区有一个热电企业：厂里既看不到冒着腾腾热气的晾水塔，也见不到随处耸立的巨大烟囱，更听不到机组运行时发出的轰轰声响。或许，只有当西山一带的居民摸着家里热乎乎的暖气时，才能记起这家名为“山西西山热电有限责任公司”的企业来：该公司从2005年年底运行以来，已形成300万平方米的供热能力，供热范围覆盖西山地区30万居民。而机组所“吃掉”的，全部是“处理时曾经让人头疼”的煤矸石和中煤。

    西山热电公司仅仅是西山煤电集团延伸产业链条、发展循环经济的一个缩影。

　　■开采：每年节约出一大型矿井

　　一位去过屯兰矿某号井井下的记者，提起自己的所见所闻，有些瞠目结舌：主巷道的地面铺着地砖，两边墙上张贴着安全宣传画，巷道两侧摆放着盆栽绿色植物，迎面一个大鱼缸，养着几条色彩斑斓的热带鱼。他说，虽然自己见多识广，但屯兰矿如此布设，还是让他大吃一惊。

    与地下的布设相比，矿井的开采同样能吸引大伙的目光：对高厚煤层，矿里装备了国产的第一台大采高、智能化综采工作面，使5米厚的煤层一次采全高；对薄煤层，矿里投入1亿元引进了世界最先进的无人自动化刨煤机，使过去弃采的1米左右的薄煤层得以利用。

    据了解，西山煤电公司各矿的工作面回采率达到95％以上，采区回采率达到85％以上，高过全国平均水平30个百分点。对于边角煤，公司各生产矿井组织了残采队，每年回收120万吨原煤，在节约同等数量资源的同时，相当于建设了一个大型矿井。

　　■煤炭副产品：废物成宝物

　　煤炭在精选过程中，要产生中煤、煤泥、矸石等副产品。据了解，西山古交矿区五座选煤厂每年要产生700万吨中煤、煤泥和矸石。为了处理这些“废物”，西山煤电集团公司曾经每年要支出1．8亿元的费用。这些副产品要么被抛弃填埋，要么低价出售，不仅浪费了资源，还造成了环境污染。

    变“输煤”为“输电”，变“废物”为“宝物”，西山煤电与山西和信电力公司合作，在屯兰矿井口800米处，建成全国最大的燃洗中煤坑口电厂——古交发电厂。电厂一期工程两台机组从2005年投入运营以来，每年可燃用近200万吨洗中煤、煤泥和矸石。而且，从坑口到配煤厂，再到电厂车间，原料供应全部“走”专用的封闭通道，厂区内很难看到煤的痕迹。

    古交电厂一负责人介绍说，二期2×600MW机组建成后，电厂年可燃用洗中煤400万吨。等三期全部建成后，古交地区的洗煤副产品都可以得到有效利用。这种变“废”为宝的举措，相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起了一座1000万吨的大型煤矿。

    此外，西山热电公司每年还可燃烧中煤和矸石40多万吨。公司在焦炭生产中，还产生煤气、焦油、粗苯、硫铵等副产品。这些副产品再经深加工，可衍生出100多种精细化工产品。

　　■用水节约：引来全省发电技术革命

　　同西山热电公司一样，在古交电厂，同样看不到电厂所应有的晾水塔——通过采用国际先进的直接空冷技术，节水率高达70％以上。据了解，使用该项先进技术，古交电厂在全国还是头一家。而与同等规模的湿冷发电机组相比，古交电厂一期发电机组的日耗水量只有1．06万吨，日节水3．54万吨，不仅可为企业每年节约4000多万元的水费，而且每年可为国家节约1300万吨的净水资源。

    由于这项技术对于人均水资源占有量只有全国的17％的山西具有极其重要的意义，以至于省政府做出决定，以后新上的电力项目，不采用直接空冷技术就不予立项审批。目前，西山煤电的9大矿全部建设了污水处理厂，每天的总处理能力达到3．25万吨。

    同时，古交电厂在国内第一个采用了具有国际领先水平的半干法脱硫、静电除尘等技术和新型工艺，脱硫效率达到了93％，除尘效率更是高达99．57％，不仅分别高出国家规定标准的3％和0．57％，达到了环保要求，而且通过预除尘、封闭式气力输送粉煤灰等技术手段，极大地降低了粉煤灰的污染，避免了湿法脱硫所产生的大量浸水灰渣堆放对土地和地下水的二次污染。

　　■瓦斯：“干净”地撵走燃煤锅炉

　　屯兰矿是高瓦斯矿井。该矿从1999年开始，就利用移动式抽放泵对回采工作面进行瓦斯抽放。随着矿井生产规模的扩大及矿井瓦斯涌出量逐年升高，对瓦斯抽放的要求也越来越高。目前，该矿的日抽放量达到了5至7万立方米。

    为了减少对大气环境的污染，并充分利用瓦斯这一清洁能源，2005年，屯兰矿对锅炉房进行了升级改造，将燃煤锅炉改造为燃用井下瓦斯气，以向矿井正常供应蒸汽。该项目建成后，每年可利用瓦斯490万立方米，节约燃煤近1万吨。

    为解决剩余瓦斯的外排，目前，西山煤电正在对杜儿坪矿和屯兰矿利用瓦斯发电的项目进行申报立项。