太重集团9月1日发布消息，太重成功攻克超超临界汽轮机高铬不锈钢转子锻件、汽缸体铸件核心制造技术，实现两大关键部件成套化产出，拿到火电高端铸锻领域重要技术通行证，标志着我国在高端火电装备核心部件自主研制上再迈坚实一步。
在“双碳”目标引领下，火电行业加速向高效、低碳方向迭代，行业竞争重心由规模扩张转向提效降碳。超超临界机组作为火电绿色转型主力装备，可在600℃以上高温高压条件下稳定运行，发电效率更高、煤炭消耗与碳排放更低，是火电产业升级的标杆装备。机组依靠高温高压蒸汽驱动发电，对转子、汽缸体等核心部件的材料、工艺、加工精度提出近乎严苛的要求，研制难度大，长期属于高端制造领域攻关难点。
转子被称作汽轮机的“动力心脏”。此次研制的高铬不锈钢转子锻件，采用双真空钢锭工艺，面临成分均匀控制难度大等多重考验。太重技术团队扎根生产一线全流程攻坚，严格筛选原材料，反复调试冶炼参数，逐项破解系列技术难题。经检测，该转子各项指标全部合格，核心性能优于行业标准。
超超临界汽缸体铸件所用高合金材料特性敏感，生产与焊接环节开裂风险高，成品把控难度大。研发团队严控每一个生产细节，高质量完成汽缸体铸件研制，各项技术参数完全匹配高端机组设计标准。
（责编：张凯）
