进入11月的太原城，空气里裹挟了不少的寒意。然而，在晋阳污水处理厂，一场精确至“分钟级”的抢修，却累得抢修突击队的队员们满身是汗。
时间需把控至“分钟级”
此次抢修，主要针对厂区地下密闭池体内的破损管路，作业的条件极为严苛：必须严格限定于“低液位、少水量”的特定生产时段，而且作业区域集中在有限的地下空间内，且维修的是核心功能管路。
这些管路犹如污水处理厂的“血管”，承担着污水预处理、活性污泥循环等关键环节的重任——一旦停运超时或者抢修滞后，极有可能直接引发池内淤积加剧、设备堵塞、污水外溢等一系列连锁风险，因此必须以“分钟级”的超高精度来把控作业进度。
统筹“生产保障”与“作业安全”两大目标，晋阳污水处理厂组建了20余人的生产抢修突击队。11月7日13时，在完成设备调试、物资调配、安全培训以及做足应急预案等前期准备后，该厂生产技术部副部长刘怀生、运行车间主任宋志军分别带领两支突击队，同步展开攻坚。
污泥浊水里的“战斗”
由宋志军组织抢修的曝气沉砂池抢修任务尤为艰巨：池内一条长达20米的钢制排砂管路，因长期受高浓度污水腐蚀及砂石颗粒高速冲刷磨损，管壁出现多处贯穿性渗漏，导致排砂功能完全失效。
更棘手的是，该管路位于池体底部的密闭空间内，若不停产则无法排空积水，且检修口仅2米见方，大型设备无法进入，所有作业必须依赖人力完成。在管路所在作业区域的停产指令下达后，抢修同步启动，抢修队员迅速架设3台大功率排水泵，仅用40分钟就将池内积水抽排至可满足人员进入的最低液位。同时，通风组开启防爆风机，通过池体顶部预留的通风口持续输送新鲜空气，并实时监测井下有毒有害气体浓度；材料组则通过仅2米见方的检修口，将总重超1吨的钢管、配套法兰、密封圈及切割焊接工具，分批次人工传递至井下作业面。
7名穿戴着防护装备的抢修队员，在完成安全技术交底签字、气体检测合格确认后，依次通过检修口爬入井内。此刻，150平方米、3.5米深的空间内，混合着近百立方米的淤泥，恶臭刺鼻且能见度不足半米。队员们踩着搭在泥砂上的木板，先用铁锹在淤泥中艰难开挖出一条宽0.8米、长20米的抢修通道。挖出工作面后，队员们用乙炔切割枪逐段切除已腐蚀破损的原排砂管，切割时火花四溅，混合着泥水的飞溅物使队员们的工服瞬间湿透。
切割下的旧管段，需10余人合力通过手拉葫芦和滑轮组，从井底缓慢吊运至地面，每段搬运耗时约15分钟。地面组的6名监护人员，不仅要传递工具、材料，还要实时观察井下队员状态，技术人员则在井口旁争分夺秒地调试焊机，为后续钢管的精准焊接做准备。
随着一段段旧管被吊出，新管安装正式启动。每根4米长的不锈钢管需3人扶正、2人固定法兰支架、4人拉紧葫芦，对准位置后由焊接人员逐道焊接。时间一分一秒过去，从7日13时至次日凌晨3时30分，队员们轮流换岗，连续作业14.5个小时，有人泡在泥水中开挖通道，有人趴在脚手架上切割焊接，有人蹲在井口传递工具，连喝水都是靠监护人员接力送进井里。最终，20米新排砂管全线贯通，密封测试一次合格。试运行时，当排砂泵重新启动，沉积的砂粒顺畅排出的瞬间，所有队员都长长地松了一口气，疲惫的脸上露出欣慰的笑容。
“全副武装”的冲锋
与此同时，在厂区另一侧的AAO工艺污泥回流泵房，刘怀生带领的另一组队伍正对10米多深污泥池内的直径约80厘米的外回流污泥管道展开抢修。
这条管道承担着将二沉池分离出的活性污泥回流至生物池的重任。这里池深超过10米，池内满是高浓度活性污泥，黏稠度高。由于池内缺氧，作业人员进入后需额外穿戴长管呼吸器。
抢修目标是一段长约8米、因锈蚀和内压冲刷导致管壁减薄、局部出现穿孔的钢管。受地下箱体层高限制，更换需先抽空池内污泥，再下井吊装逐段切割分解。
作业开始后，施工人员首先通过池顶的电动葫芦放下特制吊框，两名队员穿戴长管呼吸器后缓缓下降至池底。面对比自己身体还粗一圈的锈蚀钢管，他们用乙炔切割将固定好绳索的管道分解为3段。地面组则提前在井口架设好导向滑轮和牵引绳，当第一段钢管被切断后，队员们用钢丝绳固定管体，通过人力将几百斤重的管段缓缓拖拽出井口，同样的流程直到最后一段钢管被完全吊出。
最后，新的钢管通过检修口分段吊入，地面人员用葫芦调整管体角度，井下人员用密封胶圈和法兰固定，焊接人员在池内的吊框里对接口进行满焊。抢修也同样持续至次日凌晨，外回流污泥系统于次日4时恢复正常运行。
两组抢修队，20余名抢修队员，14.5个小时的抢修，有人手掌磨出血泡，有人连续14小时未合眼紧盯现场安全监护，有人泡在泥水中浑身湿透坚持完成任务……这次抢修，用实际行动诠释了太原排水人“守一方设施、护一城清水”的责任担当，用匠心和汗水，为城市水环境安全筑起了一道坚实的防线。
