2月7日，在我省吕梁市一家大型煤矿的百米矿井深处，机器轰鸣、碎石纷飞。一套长150米的快速掘进高端成套装备正在作业，它如一条遨游煤海的蛟龙，雄威尽显，通过一键操作实现掘进、支护、运输自动化连续作业，单月最高进尺提高至500米，掘进速度比传统工艺提高2倍，作业人员减少三分之二，有效破解了采、掘失衡的关键性难题，标志着智能化快掘系统在我省复杂地质条件的应用取得历史性突破。
吕梁市这家大型煤矿，地质条件复杂，巷道断面大、倾角大，支护强度密集，巷道的顶板和底板均为泥岩、石灰岩，质地软、易垮落，在掘进作业过程中，时常遇到涌水量大、冒顶等各种问题，掘进速度始终无法加快，后期采煤进度也受到影响，长期制约着这类地质情况复杂煤矿的可持续发展。
中国煤科太原研究院针对上述难题进行多轮方案论证，自主研发了以井下中央集控中心为枢纽，以集群设备多信息融合网络为通道，以工况监测与故障诊断系统为感知，适合复杂围岩条件的智能掘支运一体化快速掘进系统。此套智能快速掘进系统是新一代煤矿快速掘进高端成套装备，针对矿方掘进作业，超前钻探的要求和软岩易变形的地质条件，实现了掘、锚、探全工序一体化作业，保障了掘进作业安全高效。机器侧面的全采高垂直支护系统，满足了矿方大采高巷道支护的需求。柔性连续运输系统，适应巷道地面起伏大，转弯半径小等地质限制，保障了连续掘进作业。
目前，该国内首套高阶智能快速掘进系统，已在山西矿区完成工业性试验并顺利通过国家首批智能化示范建设煤矿现场验收，将在我国更多地质条件复杂的煤矿推广应用。
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