7月8日，小暑刚过，暑热蒸腾；在干净整洁的太钢加工厂废钢加工仓储配送中心，一派热火朝天又井然有序的景象：抓钢机将硕大的钢材废料抓取过来，被专用破碎机切割成15厘米左右的零碎小块，再由打包机将散乱的废钢料打包成一个个长宽六米高八米的整齐包裹，包裹被统一运送至炼钢车间。最后，这些原本已经没用的钢材废料实现了“变废为宝”的华丽蜕变……从建成至今十余年时间里，太钢加工厂废钢加工仓储配送中心作为中转站，为不计其数的废料重新找回价值，仅2020年一年就实现废钢及各类物料吞吐周转240万吨。
现场工作人员告诉记者，太钢加工厂废钢加工仓储配送中心始建于2006年，是集废钢加工、仓储、配送为一体的废钢加工仓储配送中心，是炼钢废钢供应的主要场所之一。废钢料场占地面积6.5万平方米，存储面积3.5万平方米，分为碳素废钢区和不锈钢废钢区两个区域。各类废钢分户分类存储，实现废钢清洁化、高效化供应。废钢料场主要装备有荷兰E-Crane门式抓钢机2台，德国利勃海尔轮式抓钢机5台，美国纽维尔1万马力废钢破碎机生产线1条，1500吨金属打包机1台。废钢料场主要承担炼钢所需废钢和部分辅料的加工仓储供应任务。按照“高质量、高效率、高效益、清洁化、标准化”的废钢加工仓储配送中心要求，持续推进“外采废钢品种化”，不断提高废钢用量、降低铁耗比。
加工厂废钢料场破碎机生产线于2010年3月投产，主体设备为美国威尔公司1万马力破碎机，可年产70万吨碳素废钢或10万吨不锈废钢破碎料。该生产线破碎能力强，可对报废汽车、碳素废钢、不锈废钢进行破碎加工，有效分离金属料和非金属料，利于节能减排。金属液压打包项目建于2021年，具备年加工3万吨的生产能力。该设备是将各类金属废料压缩成高密度冶炼原料的专用设备，可将厚度20毫米以下的黑色金属边角料、废线材及废钢等压缩为方便储存、运输及冶炼的小包块。
在太钢加工厂废钢加工仓储配送中心，节能减排、绿色环保成为其渗透到方方面面的行动纲领。除了节约资源、变废为宝，近年来，太钢加工厂还按照碳中和、碳减排目标和建设超低排放A类企业的标准，大力进行废钢配送中心环境整治。对该区域内三条主要通道2.2万平方米道路进行整体硬化改善，并且配备2台清扫车，增设循环水，设立洗车台，实现“车光货亮”、道路平整清洁。他们还对区域内的破碎机生产线滚筒筛进行降噪攻关，实施降噪封闭项目，实现了厂界、周边噪音达标。此外，实施料格挡墙修复项目，墙面地面全部用钢板修复，极大改善了废钢存储环境，对碳素废钢料区6500平方米地面全部重新硬化、钢板铺装，实现了现场环境面貌的焕然一新。在新建的废钢料场配料间，所有散装物料集中封闭存储，整洁有序。此外，中心职工还还精心设计主题文化墙，对节能环、循环经济等理念进行图示化宣传，进一步增强了全员环保意识。
