“今年8月，煤變油在潞安將成為現實。”1月23日，記者來到潞安集團煤油園區，工地上一派熱火朝天的施工場面，潞安集團有關負責人告訴記者，“這是我國唯一的、采用具有完全自主知識產權的煤炭間接液化技術的示范項目，目前土建工程接近尾聲，正在進行設備安裝。”

　　几年來，潞安集團不斷拉長加粗煤電化

　　記者了解到，潞安煤基合成油不僅有利于保障國家能源安全、推進全省經濟結构調整，由于它的原料主要是下組高硫劣質煤，最大的意義還在于，延長了現有礦井服務年限，為充分利用下組高硫劣質煤、實現儲量翻番創造了條件。    潞安集團始終認為，煤炭企業是能源企業，但決不應該是耗能大戶，應該是節能減排的主戰場、主力軍。

　　早在1987年，潞安集團就設立了專門的節能辦公室，在設計生產、洗選加工和廢棄物資源化利用等每一個生產環節，都進行了一系列有效的探索和實踐。

　　從設計生產上抓好節能減排。“開天窗放頂煤一次采全高”采煤工藝為潞安首創，被稱為“潞安采煤法”，經過不斷完善，綠色開采技術、松軟煤層綜采技術、小煤柱開采技術達到世界先進水平。

　　從洗選加工上抓好節能減排。2006年，潞安原煤入洗率和精煤回收率均達到了80％，達到了國內領先水平。通過洗選加工，變原煤為精煤，變粗糧為細糧，減少了無效運輸，降低了污染排放，為下游企業帶來了更大的節能減排空間。2006年，潞安万元產值綜合能耗1.85吨標准煤，達到了行業先進水平。 

　　潞安集團還非常重視從綜合利用上抓好節能減排。他們建成了國內最大的煤矸石制磚生產線，年消化矸石30万吨，年產矸石磚1.3億塊，減少占地37.5畝，節約征地費450万元，同時建設煤矸石綜合利用電厂，對煤矸石進行綜合利用。 

　　在瓦斯綜合利用方面，投資4億多元，進行瓦斯的綜合立体式抽采。低濃度瓦斯用于發電，建設了國內技術領先的五陽低濃度瓦斯發電站，累計發電616万千瓦時；高濃度瓦斯將全部罐裝民用，還將成為煤基合成油項目的重要氫源，降低煤基合成油成本。

　　在廢水綜合利用上，對礦井水和工業、生活污水進行淨化處理。選煤廢水利用率和礦井廢水處理率均達100％，井下水回收率達到88.7％。

　　通過集中治理，潞安集團原煤生產每吨電耗14.83千瓦時，煤炭回收率達87％，保持了行業先進水平。2006年，各項污染物排放量基本保持在2000年的水平，相當于用6年再造了一個污染物零排放的2000万吨礦井，實現了“增產不增污”。