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“今年8月,煤變油在潞安將成為現實。”1月23日,記者來到潞安集團煤油園區,工地上一派熱火朝天的施工場面,潞安集團有關負責人告訴記者,“這是我國唯一的、采用具有完全自主知識產權的煤炭間接液化技術的示范項目,目前土建工程接近尾聲,正在進行設備安裝。”
几年來,潞安集團不斷拉長加粗煤電化
、煤焦化、煤油化三條主產業鏈,初步建成了潞城焦化、高河煤電、東古電化、屯留煤油四大循環經濟園區,形成了煤、電、油、化、硅五大產業。2006年,非煤產業銷售收入達到87億元,占到總銷售收入的一半左右。
記者了解到,潞安煤基合成油不僅有利于保障國家能源安全、推進全省經濟結构調整,由于它的原料主要是下組高硫劣質煤,最大的意義還在于,延長了現有礦井服務年限,為充分利用下組高硫劣質煤、實現儲量翻番創造了條件。
潞安集團始終認為,煤炭企業是能源企業,但決不應該是耗能大戶,應該是節能減排的主戰場、主力軍。
早在1987年,潞安集團就設立了專門的節能辦公室,在設計生產、洗選加工和廢棄物資源化利用等每一個生產環節,都進行了一系列有效的探索和實踐。
從設計生產上抓好節能減排。“開天窗放頂煤一次采全高”采煤工藝為潞安首創,被稱為“潞安采煤法”,經過不斷完善,綠色開采技術、松軟煤層綜采技術、小煤柱開采技術達到世界先進水平。
從洗選加工上抓好節能減排。2006年,潞安原煤入洗率和精煤回收率均達到了80%,達到了國內領先水平。通過洗選加工,變原煤為精煤,變粗糧為細糧,減少了無效運輸,降低了污染排放,為下游企業帶來了更大的節能減排空間。2006年,潞安万元產值綜合能耗1.85吨標准煤,達到了行業先進水平。
潞安集團還非常重視從綜合利用上抓好節能減排。他們建成了國內最大的煤矸石制磚生產線,年消化矸石30万吨,年產矸石磚1.3億塊,減少占地37.5畝,節約征地費450万元,同時建設煤矸石綜合利用電厂,對煤矸石進行綜合利用。
在瓦斯綜合利用方面,投資4億多元,進行瓦斯的綜合立体式抽采。低濃度瓦斯用于發電,建設了國內技術領先的五陽低濃度瓦斯發電站,累計發電616万千瓦時;高濃度瓦斯將全部罐裝民用,還將成為煤基合成油項目的重要氫源,降低煤基合成油成本。
在廢水綜合利用上,對礦井水和工業、生活污水進行淨化處理。選煤廢水利用率和礦井廢水處理率均達100%,井下水回收率達到88.7%。
通過集中治理,潞安集團原煤生產每吨電耗14.83千瓦時,煤炭回收率達87%,保持了行業先進水平。2006年,各項污染物排放量基本保持在2000年的水平,相當于用6年再造了一個污染物零排放的2000万吨礦井,實現了“增產不增污”。
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